想要在程度上提升化工泵的實際運行效率，需要對化工泵軸承的壓蓋位置進行的改造。在對軸承壓蓋位置進行改造的時候，應(yīng)該采用螺旋密封的形式來取代軸承壓蓋的方式。傳統(tǒng)的化工泵軸承之中，軸承兩端的壓蓋都是橡膠密封的方式，在經(jīng)常較長時間的運行之后，非常容易造成軸承橡膠密封方面出現(xiàn)老化以及破損的問題，進而導(dǎo)致化工泵工作期間所需潤滑油的泄漏，造成冷卻水進入到化工泵軸承箱的內(nèi)部，使軸承受到嚴重影響甚至受到損壞。經(jīng)技術(shù)改造之后，替換后的螺旋密封方式，可以充分利用自身的螺旋力避免化工泵運行中所需潤滑油出現(xiàn)外漏現(xiàn)象。從化工泵軸承的螺旋密封方式分類角度出發(fā)，可以分成左旋螺旋密封以及右旋螺旋密封兩種方式。在實際工作過程中，工作人員應(yīng)把螺旋密封以及軸承之間的具體間隙控制在0.25毫米到—0.3毫米的規(guī)定范圍之內(nèi)，從而化工泵的正常運行以及運行效率的提升。只要選定化工泵軸承中螺旋密封的實際旋轉(zhuǎn)方式后，化工泵的軸承就只可以按照一個方向運轉(zhuǎn)，化工泵運行期間所需要的潤滑油一直位于軸承箱的內(nèi)部。
